首先我們了解一下什么是乳化：乳化是指一種液體在另一種液體中緊密分散而形成乳狀液的現(xiàn)象。它是兩種液體的混合而并非相互溶解。潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中與水接觸，在一定條件下就會(huì)產(chǎn)生不同程度的乳化。

潤(rùn)滑油的抗?jié)櫥�性或破乳化度是指油品遇水發(fā)生乳化經(jīng)過(guò)加溫靜置能迅速實(shí)現(xiàn)油水分離的能力。

影響潤(rùn)滑油水分離性能的主要因素有基礎(chǔ)油的精制程度、油品污染程度和油品添加劑的配伍狀況。對(duì)于調(diào)配好的成品油，使用過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械雜質(zhì)、油泥等污染物都會(huì)嚴(yán)重影響油品的水分離性或破乳化度。

測(cè)試方法和分析儀器

潤(rùn)滑油的該性能指標(biāo)主要按 GB/T 7305《石油和合成液水分離性測(cè)定法》測(cè)試，該方法等效于ASTM D1401。當(dāng)測(cè)定 40℃運(yùn)動(dòng)黏度小于 90mm²/s油品的水分離性時(shí)，測(cè)定溫度為54±1℃;當(dāng)測(cè)定40℃運(yùn)動(dòng)黏度大于90mm/s油品的水分離性時(shí)，測(cè)定溫度為 82±1℃。

測(cè)試過(guò)程中應(yīng)注意到對(duì)于成品油是用蒸餾水來(lái)檢測(cè)，但對(duì)于監(jiān)測(cè)在用油的抗乳化性能時(shí)，Z好要用設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)可能進(jìn)入潤(rùn)滑油的水質(zhì)來(lái)檢測(cè)。

例如檢測(cè)鋼廠軸承油的抗乳化性能時(shí)，用蒸餾水和鋼廠冷卻水所測(cè)的差別較大，這是因?yàn)殇搹S冷卻水中的污染物較多，加強(qiáng)了油品的乳化性能。所以要準(zhǔn)確判斷鋼廠軸承油對(duì)于特定條件下的抗乳化性，就應(yīng)該用鋼廠軸承冷卻水來(lái)檢測(cè)該油的抗乳化性能。

檢測(cè)目的

①潤(rùn)滑油的抗乳化性很大程度上取決于基礎(chǔ)油的精制程度。對(duì)新油的抗乳化性的檢測(cè)，能反映新油的質(zhì)量好壞，是鑒別真假油品質(zhì)量的指標(biāo)之一。

②潤(rùn)滑油品在一些場(chǎng)合下不可避免要進(jìn)入不少水分，這就要求油中所進(jìn)的水分能迅速?gòu)挠椭蟹蛛x出來(lái)，否則水和油所形成的乳化液將降低潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑性能，增加磨損、產(chǎn)生腐蝕、生成油泥，阻礙潤(rùn)滑油的正常循環(huán)。所以要求潤(rùn)滑油品具有較好的抗乳化性能。

③用于循環(huán)系統(tǒng)的工業(yè)潤(rùn)滑油，因此對(duì)這些油品的抗乳化性都有較高的要求，特別是汽輪機(jī)油和軸承油。

④油品隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，其被氧化程度、所含酸性物質(zhì)增加，這將產(chǎn)生更多的機(jī)械雜質(zhì)。這些物質(zhì)都會(huì)使油品的抗乳化性能變差。所以抗乳化性也是判斷油品是否需要更換的重要質(zhì)量指標(biāo)。

（來(lái)源：金屬加工液之家）