緊固件通常用于將兩個或多個部件緊密連接在一起，確保它們在使用過程中不會松動或發(fā)生相對移動，有助于在整體結構中提供必要的力學支撐，確保整體結構的狀態(tài)穩(wěn)定，被廣泛應用于工程、電子、機械、化工、冶金等行業(yè)，尤其是隨著新材料的應用，緊固件在工程建設領域也發(fā)揮著越來越重要的作用。

可能在工程結構當中緊固件成本所占比例較小，但如果緊固件一旦發(fā)生問題，將很可能導致更大范圍內的結構性損壞，給各方造成重大損失。即使是用于固定門窗、安裝管道和電纜等，緊固件依然尤其獨特的重要性。正是由于緊固件的特殊性，其質量在現(xiàn)代工業(yè)中越來越受到重視。

常見質量問題

在應用中，緊固件會因多方面原因存在質量問題，從而容易導致意外事故，或者造成機械或工程等損毀，影響整體的正常性能。表面存在缺陷是緊固件常見的質量問題之一，有裂縫、凹痕、皺紋、切痕、損傷等多種表現(xiàn)形式。

緊固件表面出現(xiàn)的裂縫有多種類型，通常情況下是由不同的原因引起的。淬火裂縫是在熱處理過程中，由于過高的熱應力和應變而引起，鍛造裂縫則可能在切料或鍛造工序中產生，鍛造過程中還可能產生鍛造爆裂、剪切爆裂等缺陷。

凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的，若在鍛造或鐓鍛工序中未能消除則會存留于緊固件表面。不僅僅是在加工過程中，原材料本身存在缺陷，或者運輸中等其他環(huán)節(jié)行為不當，也容易使緊固件受外界影響而產生凹陷、擦傷和缺口等損傷。

作為連接件，緊固件自身的機械性能直接影響著其作用的發(fā)揮，機械或性能無法滿足技術要求也是緊固件常見的質量問題之一。機械性能方面存在質量問題會導致緊固件承載能力不足等多種問題，易導致磨損、變形、材料失效等，使得緊固件脫落，危及設備或工程項目安全。尤其是所連接部件承受可變荷載的情況下，對其疲勞性能是一個極大的考驗，加上環(huán)境對緊固件的影響，若質量不達標，很可能出現(xiàn)腐蝕、疲勞斷裂等現(xiàn)象。

質量檢測及把控

為減少緊固件質量缺陷導致的一系列問題，應加強對緊固件的科學檢測，用科學方法保證緊固件的質量。對于緊固件的質量檢測與把控應從實際出發(fā)，不同領域的緊固件產品性能要求存在差異，具體執(zhí)行標準不同，在檢測時也應該有不同側重。例如，鋼結構用高強度螺栓、螺母，表面缺陷分別按GB/T 5779.1的規(guī)定執(zhí)行，而對風電用高強度螺栓、螺母進行質量控制時，其表面缺陷除滿足上述2個標準外，針對螺栓還有表面探傷的相關要求，通常引用的標準有JB/T 4730.3—2005和JB/T 4730.4—2005。

不僅如此，鋼結構用高強度螺栓、螺母、墊圈的其他尺寸及形位公差，與風電用高強度緊固件的技術要求方面同樣存在差異，這也與風電用高強度緊固件通常采用的表面處理方法有關。

加強對緊固件所用原材料的質量把控也是其中尤為關鍵的一步。不同類型和用途的緊固件在具體材料要求方面存在差異，無論采用哪種材料，如果材料質量不過關，緊固件的質量保證也就無從談起。原材料的成分差別對緊固件性能至關重要，必須根據(jù)產品的特征和性能要求選用適合的原材料，以確保材料力學性能符合工況的需要。綜上所述，在緊固件產品投入制造前，采用科學的方法對材料合金元素及成分等方面進行質量檢測也十分必要。

成品是各方交付和實際應用的最終形態(tài)，因此緊固件成品的質量檢測關乎著多方的切身利益，可從螺栓成品拉力載荷、疲勞試驗、硬度試驗、扭矩試驗、螺栓成品抗拉強度、螺栓鍍層、脫碳層的深度等多方面進行質量檢測。對于特定使用場合下的緊固件產品，可能還需要考核專項指標性能，或是指標需滿足超過普通標準規(guī)定的要求。

結語

如今生產生活的各方面隨處可見緊固件的存在，除了做好緊固件質量的把控，選擇質量可靠的緊固件，也應重視緊固件的日常保養(yǎng)與維護，定期檢查緊固件連接情況，發(fā)現(xiàn)故障及時更換，注意施工過程當中的規(guī)范性，減少外部因素對緊固件質量的影響。

（來源：中鋼國檢）