CBN砂輪也就是立方氮化硼砂輪，是一種以立方氮化硼為磨料制成的砂輪。CBN砂輪的熱穩(wěn)定性好、金屬元素化學惰性大，耐磨性較好，特別適用于黑色金屬、部分有色金屬等的磨削。

幾種超硬材料顯微硬度的比較

其高硬度和耐磨性，使得砂輪壽命大幅延長，減少了頻繁更換砂輪的時間和成本。

但是砂輪在工作時產生的一些常見問題，你知道嗎？

CBN砂輪的冷卻問題

CBN砂輪研磨時由于磨削效率高，產生的熱量大，所以磨削時冷卻必須充分，冷卻用水泵揚程比使用剛玉碳化硅砂輪時要大。冷卻噴嘴要對準磨削部位。監(jiān)控好水溫，及時降溫。

隨著水溫的上升，熱能不斷地往砂輪內傳遞，砂輪會出現膨脹，由于砂輪各位置與熱源中心研磨點的距離不同，每個位置的膨脹程度就會不同，若不能通過冷卻液有效吸收這些磨削熱，工件就會產生損害。因此需要正確選擇冷卻液種類和冷卻工藝參數（如壓力，流量等），并關注磨削中冷卻狀態(tài)的變化。  

此外，砂輪熱膨脹的出現也會促使進刀量的改變，要及時測量工件尺寸，根據數據及時退刀，防止尺寸變負。

砂輪磨削過程的進刀量變化

CBN磨料的粒度選擇問題

磨粒粒度，不同的粒度有著不同的磨削效果。在選擇砂輪粒度時，需要考慮生產需求。砂輪粒度越大，切削速度越大，工件表面粗糙度越大，磨粒磨損越快。在粗磨工件時，首要的是考慮材料去除量，宜選用粗粒度砂輪，能夠快速磨削出大致形狀。

CBN磨料較硬，形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果與普磨砂輪磨料選擇一樣的粒度，研磨面就會變得太粗。因此實際中，CBN磨料的粒度選擇會較普磨砂輪細一些。

然而，這卻提高了進刀的難度，當選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進刀量范圍也就隨之縮小。進刀難度的提高容易因操作不當導致工件損傷；而CBN砂輪結合劑比一般砂輪更加強固，自銳作用比較慢，也就會讓這種狀況更加惡化。

CBN砂輪的修整問題

CBN砂輪的修整頻次較低，但是修整問題又非常重要，它關乎到砂輪的磨削效果和砂輪壽命。一般砂輪使用金剛石滾輪修整就可以提高修整效率和砂輪壽命；使用其他修整工具很難完成對高硬度砂輪表面的修整。

常用的解決問題的方法

首先，確保冷卻液種類和參數（壓力、流量等）適合CBN砂輪的磨削需求，并根據實際情況調整進給量和冷卻液流量，避免因進給量過大或冷卻不足導致的工件燒傷‌。

其次，選擇合適的粒度和進刀量調整，減少因為熱膨脹導致的工件損傷問題。

最后，使用金剛石滾輪進行修整，確保砂輪形貌良好，提高磨削效果和砂輪壽命。

來源：超硬材料與磨料磨具

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