為了使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定地運行，必須經(jīng)常檢查系統(tǒng)各設(shè)備的運行情況，及時判斷設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全隱患，同時采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧�，保證設(shè)備健康、安全運行，避免造成設(shè)備損壞或其他安全事故。

01　水泥粉磨系統(tǒng)故障處理

水泥粉磨系統(tǒng)常見故障處理如下表：

02　水泥粉磨系統(tǒng)故障與緊急停運

2.1 故障停運

在設(shè)備運行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生電氣或機械故障、現(xiàn)場停運按鈕誤操作等原因，造成設(shè)備跳閘，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備將會聯(lián)鎖停運，如連鎖不動作，操作員應(yīng)立即停運相關(guān)設(shè)備，確保不擴大故障范圍和造成事故。故障停運操作步驟如下：

(1) 某臺設(shè)備因故障而停運(輥壓機除外) 時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，并為重新啟動系統(tǒng)創(chuàng)造條件，必須立即停止所有上游設(shè)備并聯(lián)系檢修人員檢查故障原因，進行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備視情況可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，若20min后不能恢復(fù)時，按停機要領(lǐng)全系統(tǒng)停運；

(2) 設(shè)備故障造成系統(tǒng)連鎖跳停時，必須通知現(xiàn)場巡檢員將水泥磨慢轉(zhuǎn)，并現(xiàn)場啟動風(fēng)機運轉(zhuǎn)；

(3) 水泥磨喂料機組故障造成斷料20min之內(nèi)不能恢復(fù)的應(yīng)立即停磨，其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)停運或繼續(xù)運轉(zhuǎn)；

(4) 水泥制成系統(tǒng)突然停電時，應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系，啟用備用電源，盡快啟動各設(shè)備的潤滑油泵，并要求現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)水泥磨。

2.2 緊急停運

在緊急情況下，為了保證人身和設(shè)備的安全，應(yīng)立即使用系統(tǒng)緊急停機開關(guān)，聯(lián)鎖停運系統(tǒng)所有設(shè)備。為了保證設(shè)備能順利地再次啟動，必須采取必要的措施，為系統(tǒng)下次啟動創(chuàng)造條件。緊急停運條件如下：

(1) 系統(tǒng)發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅人身及設(shè)備安全時；

(2) 設(shè)備軸承溫度劇烈上升，已經(jīng)達到極限，采取任何措施都無法控制時；

(3) 系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重情況（如水淹、火災(zāi)等危險），危及設(shè)備安全時；

(4) 某一設(shè)備電流超過額定值，通過處理不能恢復(fù)時；

(5) 因信號和自動控制失靈而導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥�油溫升超過規(guī)定值或無法正常供油時；

(6) 設(shè)備劇烈振動，有可能造成“飛車” 的危險；

(7) 各處重要聯(lián)結(jié)螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落，危及設(shè)備安全時；

(8) 電機內(nèi)冒火花或明顯聞到電機內(nèi)部有焦臭味及設(shè)備軸承冒煙時；

(9) DCS系統(tǒng)停電或死機，短時間內(nèi)無法恢復(fù)時；

(10) 系統(tǒng)內(nèi)某一設(shè)備達到保護跳閘值而未跳閘時。

設(shè)備緊急停運后，應(yīng)對喂料量設(shè)定值、選粉機轉(zhuǎn)速、閥門開度等進行調(diào)整。如果潤滑設(shè)備沒有故障，應(yīng)立即啟動，慢轉(zhuǎn)水泥磨，并盡快處理、恢復(fù)系統(tǒng)運行。處理完緊急情況 ，再次啟動時需注意：由于系統(tǒng)在緊急情況下停運，各設(shè)備內(nèi)積存有物料，因此再次啟動時，不能象正常情況那樣立即喂入物料，要在設(shè)備內(nèi)物料粉磨和輸送完后，再開始喂料。

來源：水泥資料公眾號

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